襯塑管道大型罐體施工工藝

罐體內(nèi)部滾襯工藝

（1）罐體內(nèi)部外觀(guān)及焊縫檢查，需無(wú)凸起凹陷，平整光滑，焊縫需打磨平整，無(wú)針眼、氣孔，焊渣需打磨干凈,罐體內(nèi)部焊接鋼絲網(wǎng)。

（2）筒體內(nèi)壁進(jìn)行除銹，除銹采用砂輪機(jī)前置鋼絲輪進(jìn)行，確保罐體內(nèi)表面無(wú)可見(jiàn)的污物、氧化皮、鐵銹、和雜質(zhì)，除銹需達(dá)到SA2等級(jí)。

（3）根據(jù)筒體直徑和長(zhǎng)度，為了確保設(shè)備整體加熱的溫度需進(jìn)行設(shè)備分段滾塑，分段長(zhǎng)度不大于10米，基本分錐體段、筒體段、底板段分別滾塑。

（4）將需襯塑的筒體防止到滾塑設(shè)備上，啟動(dòng)設(shè)備。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，然后使用火槍進(jìn)行加熱，整個(gè)筒體加熱到襯塑需求的溫度時(shí)，保持筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，向筒體內(nèi)加入適量的PO（聚烯烴）粉料，之后持續(xù)旋轉(zhuǎn)至筒體冷卻，保證襯塑面徹底流平，而后技術(shù)人員進(jìn)入筒體內(nèi)部檢查襯塑面，進(jìn)行表面修整，確保襯塑面質(zhì)量。由于分段滾塑，在設(shè)備組對(duì)端部留500mm不滾塑。

（5）設(shè)備組對(duì)完畢后，再進(jìn)行按照上述步驟組對(duì)部位的二次滾塑，第二次滾塑與第一次滾塑部分搭接寬帶為30mm