陶瓷管在火電廠濕法煙氣脫硫的應(yīng)用

        陶瓷管是火電企業(yè)濕法煙氣脫硫工藝輸送系統(tǒng)的首選管道，為了您對(duì)此管道有更加深入的了解，我們對(duì)火電廠濕法煙氣脫硫工藝以及其輸送管道—陶瓷管在其中的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：

        目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。

       濕法煙氣脫硫（FGD）的基本原理是堿性物質(zhì)吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有兩種方法，一種是石灰石（碳酸鈣），即鈣法；一種是氨，即氨法。

        鈣法煙氣脫硫工藝以其脫硫效率較高、適應(yīng)范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。

氨法脫硫（FGD）系統(tǒng)，是當(dāng)今最先進(jìn)的SO2排放控制技術(shù)。它不但脫除煙氣中95％以上的 SO2，而且生產(chǎn)出高附加值的硫酸銨化肥產(chǎn)品。該系統(tǒng)利用各種濃度的氨水（或液氨）作為脫硫劑，生成的硫酸銨漿液，輸送到濃縮脫水處理系統(tǒng)。FGD系統(tǒng)中使用的氨水需要量，由PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。 硫酸銨結(jié)晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸銨漿液結(jié)晶出來，生成3－5％重量比左右的懸浮粒子。這些漿液經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到硫銨分離及固體硫銨制備工段進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。

相較于其他的煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫工藝具有以下的優(yōu)勢(shì)：

（1）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)品為硫酸銨化肥。氨－肥法屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產(chǎn)使用價(jià)值較高的硫銨，減少污染，變廢為寶。

（2）脫硫化學(xué)吸收反應(yīng)速度快，脫硫效率高?？梢圆捎幂^小液氣比，降低能耗和操作運(yùn)行費(fèi)用，并可減少設(shè)備尺寸。由電除塵器回收粉煤灰，以便進(jìn)行綜合利用。

（3）原材料來源豐富，可以采用液氨、氨水、廢氨水，還可以采用化肥級(jí)碳銨。吸收劑配制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工藝流程緊湊，設(shè)備少，

（4）與石灰石－石膏法相比，占地面積小，布置具有較大靈活性。在脫硫的同時(shí)除去部分粉塵，具有一定除塵效果。脫硫的副產(chǎn)品為硫銨，廢渣較少，硫銨可作農(nóng)用化肥出售。

（5）該脫硫工藝在脫硫的同時(shí)，也可以除氮，具有20%以上的除氮效率。

（6）相對(duì)鈣法而言，亞硫酸銨溶液不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，能確保脫硫塔長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。利用液氨（氨水），吸收SO2，原材料供應(yīng)可靠、方便、價(jià)格便宜；能適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上，脫硫副產(chǎn)物硫銨可作為肥料外銷。

（7）從投資和運(yùn)行成本來看，氨法比其他工藝稍低，其他方法的副產(chǎn)物需建后處理裝置才能有出路，而一般公司不可能有較大堆場(chǎng)來存放。

陶瓷管

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