鋼襯塑管道生產工藝 竟然是這樣？

    鋼襯塑管道生產工藝 竟然是這樣？一、鋼襯塑管道生產流程簡圖 
原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨焊縫→ 噴砂除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 輸料 → 旋轉滾塑 → 流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 ；

二、鋼襯塑管道制作流程
1）鋼管制作
     按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，無縫鋼管訂購廠家有內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津鋼管集團有限公司，經理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和管件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用氣體保護焊焊接法蘭與鋼管。
（2）打磨除銹處理
     經檢驗合格后的鋼管用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa2級，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。
（3）加熱滾塑
     將經過預處理的鋼管按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便鋼管充分受熱，熱能控制儀顯示鋼管已達到設定熱能狀態(tài)后，利用輸料槽將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。
（4）流平修整
     將第一步滾塑后的制成品繼續(xù)在滾塑平臺上旋轉，進行緩慢轉動，使粘附在鋼管內壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。
（5）油漆包裝
       對已滾塑好的鋼襯塑管道成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產品采用底漆、面漆油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。