鋼襯塑管道焊縫焊瘤產(chǎn)生原因及對(duì)策

鋼襯塑管道在焊接鋼制部分，焊縫會(huì)產(chǎn)生焊瘤等現(xiàn)象，焊瘤是正常焊縫外多余的焊著金屬。

       鋼襯塑管道平焊產(chǎn)生焊瘤原因:

       在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時(shí)，由于熔池溫度過(guò)高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對(duì)長(zhǎng)輸管道的通球掃線工序危害大，甚至造成卡球現(xiàn)象。解決對(duì)策：控制熔池溫度不要過(guò)高，選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時(shí)應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時(shí)刻，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個(gè)時(shí)刻的重要標(biāo)志，就是此時(shí)熔池向外噴射小火星較多。

       鋼襯塑管道立焊產(chǎn)生焊瘤原因：

在立焊操作過(guò)程中，焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過(guò)高，焊接時(shí)焊條伸入過(guò)深，熔化金屬流向背面過(guò)多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過(guò)高引起外，焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過(guò)慢也是造成焊瘤的主要原因。解決對(duì)策：選用合適的焊接規(guī)范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時(shí)稍小8%至10%；嚴(yán)格控制熔池溫度，必要時(shí)可采用挑弧、滅弧來(lái)降溫；嚴(yán)格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀，在運(yùn)條時(shí)采用左右擺動(dòng)，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時(shí)，熔池下部出現(xiàn)"小鼓肚"，可利用左右斜拉式運(yùn)條方式，降低熔池溫度。

      鋼襯塑管道仰焊產(chǎn)生焊瘤原因：

      仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因?yàn)?，焊接電流較大，焊條在坡口邊緣兩側(cè)的運(yùn)條速度太快，而在中間較慢，并且運(yùn)條幅度較小時(shí)，使中間的熔化金屬溫度過(guò)高，降低熔池結(jié)晶速度，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤；焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。解決對(duì)策：嚴(yán)格控制熔池溫度，選用較平焊小10%～15%的電流；焊條左右擺動(dòng)應(yīng)中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側(cè)邊緣并有稍停留的時(shí)間；在進(jìn)行根焊時(shí)，要注意熔池溫度，密切關(guān)注熔池形狀，如有下墜跡象應(yīng)立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。通過(guò)采取上述措施，可以控制焊瘤的產(chǎn)生。