石油輸送超高復(fù)合耐磨管道

石油輸送管道是專(zhuān)業(yè)為石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國(guó)當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線(xiàn)磨損、腐蝕破漏，甚至管線(xiàn)報(bào)廢，這樣需要對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問(wèn)題就越來(lái)越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全生產(chǎn)。

超高復(fù)合耐磨管道是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用專(zhuān)用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時(shí)由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長(zhǎng)抽油桿柱的壽命。

超高復(fù)合耐磨管道已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，超高復(fù)合耐磨管道用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，高分子內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

        超高復(fù)合耐磨管道技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。

超高復(fù)合耐磨管道性能和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1．優(yōu)良的耐溫性：適溫性寬，可長(zhǎng)期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．耐磨性好：最引人注目的一個(gè)特性就是它具有極高的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來(lái)緩沖磨損，是解決油井偏磨難題最有效的技術(shù)。

3．優(yōu)良的耐腐蝕性：穩(wěn)定性極高，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。

4．優(yōu)異的自身潤(rùn)滑性和不粘性：磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。

石油輸送超高復(fù)合耐磨管道管應(yīng)用范圍：
可很好的應(yīng)用在以下各類(lèi)油水井中：

（1）油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

（2）油井管注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；

（3）海上油井：超長(zhǎng)壽命降低海上采油成本；

（4）腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；

（5）內(nèi)襯油井管輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。

該技術(shù)集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結(jié)垢性能于一體，質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定，是其它單一性能的油管所不具備的。