廠址:洛陽(yáng)空港產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)建業(yè)路8號(hào)
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一、礦山選礦廠專(zhuān)用耐磨管道生產(chǎn)工藝:
采用淤漿法工藝, 可用Mg-Ti高效催化劑, 可進(jìn)行間歇聚合, 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不需清釜, 聚合產(chǎn)物可達(dá)較高分子量, (4.8~5百萬(wàn))。
1、超高分子量聚乙烯管是由超高分子量聚乙烯粉料加少量石臘、碳黑通過(guò)擠出機(jī)高溫融熔擠出。
2、根據(jù)不同直徑和厚度的超高分子量聚乙烯管材需要制作不同的模具。
3、超高分子量聚乙烯管的長(zhǎng)度可根據(jù)用戶(hù)需要任意制作。
4、超高分子量聚乙烯管的顏色可根據(jù)用戶(hù)需要在原料中加入色母,一般是加入炭黑,生產(chǎn)出黑色超高分子量聚乙烯管,以達(dá)到抗日曬和紫外線(xiàn)輻射的作用。
二、礦山選礦廠專(zhuān)用耐磨管道特性及優(yōu)勢(shì)
【1】極高的耐磨特性,UHMW-PE制品的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu),使它具有極高的抗滑動(dòng)摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍,鋼管的4-7倍。
【2】極高的耐沖擊性,在現(xiàn)有的工程塑料中本產(chǎn)品的沖擊韌性值最高,本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無(wú)破損。
【3】?jī)?yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,除對(duì)某些強(qiáng)酸在高溫下有輕微腐蝕外,在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
【4】良好的自潤(rùn)滑性,由于本產(chǎn)品內(nèi)含蠟狀物質(zhì),且自身潤(rùn)滑很好。摩擦系數(shù)(196N,2小時(shí))僅為0.219MN/m(GB3960),因此不但能運(yùn)動(dòng)自如,且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。
【5】獨(dú)特的耐低溫性,本品耐低溫性能優(yōu)異,其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時(shí)基本不變。是目前唯一可在接近絕對(duì)零度的溫度下工作的一種工程塑料。
【6】不易結(jié)垢性,本品由于摩擦系數(shù)小和無(wú)極性,因此具有很好的表面非附著性。
【7】耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性最優(yōu);彈性模量是PE100的1.5倍以上; 抗疲勞強(qiáng)度>50萬(wàn)次。
三、礦山選礦廠專(zhuān)用耐磨管道生產(chǎn)技術(shù)要求
超高分子量聚乙烯耐磨管的生產(chǎn)設(shè)備要求:主要設(shè)備包括上料系統(tǒng)、塑料擠出機(jī)、口模、芯棒、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、牽引平臺(tái)及切割機(jī),以及翻邊機(jī)。超高分子量聚乙烯耐磨管對(duì)擠出機(jī)要求相對(duì)較低,在生產(chǎn)時(shí)口模與定徑套需要的拉伸強(qiáng)度較小。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)的定徑套大都是半干式,這樣的定徑套由于沒(méi)有對(duì)料抷進(jìn)入定徑套時(shí)進(jìn)行充分的冷卻,容易在牽引速度過(guò)快的情況下,造成表面出現(xiàn)各種問(wèn)題。這種情況下要選擇前端有水環(huán)或有兩排及以上水眼的定徑套進(jìn)行生產(chǎn),不僅能保證超高分子量聚乙烯管表面光滑,還不影響到生產(chǎn)效率的提高。
四、礦山選礦廠專(zhuān)用耐磨管道物理性能指標(biāo)
超高分子量聚乙烯耐磨管的主要性能指標(biāo):
外觀粉未狀樹(shù)脂
密度(g/cm3)≥0.935
分子量M(萬(wàn))250~300
拉伸斷裂強(qiáng)度(MPa)45
斷裂伸長(zhǎng)率(%)350
沖出強(qiáng)度(無(wú)缺口)(KJ/m2)不斷裂
砂磨耗率(%)0.27~0.38(1400轉(zhuǎn)/分,20小時(shí))
五、礦山選礦廠專(zhuān)用耐磨管道性能參數(shù)表
項(xiàng)目 |
單位 |
試驗(yàn)方法 |
超高型號(hào) |
其它工程塑料 |
||||
SLL-2 |
SLL-3 |
尼龍66 |
聚碳酸酯 |
聚甲醛 |
聚四氟乙烯 |
|||
密度 |
g/cm3 |
ASTM D1505 |
0.935 |
0.930 |
1.14 |
1.2 |
1.4 |
2.16 |
平均分子量 |
GB/T1841-1980 |
粘度法 |
250萬(wàn) |
350萬(wàn) |
- |
- |
- |
- |
屈服點(diǎn)應(yīng)力 |
Kg/cm2 |
ASTM D638 |
220 |
220 |
- |
- |
- |
- |
抗張強(qiáng)度 |
Kg/cm2 |
ASTM D638 |
400 |
500 |
750 |
640 |
700 |
200 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
% |
ASTM D638 |
350 |
300 |
200 |
110 |
75 |
300 |
抗沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口) |
Kg.cm/cm |
ASTMD256/td> |
破壞不了 |
破壞不了 |
11 |
80 |
10 |
16 |
抗沖擊強(qiáng)度(缺口) |
Kg.cm/cm |
ASTMD256 |
110 |
105 |
- |
- |
- |
- |
布氏硬度 |
D |
ASTMD2240 |
40 |
40 |
100 |
118 |
120 |
- |
動(dòng)摩擦系數(shù) |
Kg/cm2.m/s |
三井汕化 |
0.2 |
0.2 |
0.4 |
- |
0.4 |
0.2 |
磨損率(砂磨法) |
mg |
三井汕化 |
20 |
15 |
- |
- |
170 |
225 |
熔點(diǎn) |
℃ |
ASTMD2117 |
136 |
136 |
255 |
240 |
166 |
- |
維卡軟化點(diǎn) |
℃ |
ASTMD1525 |
134 |
134 |
- |
- |
- |
- |
熱變形溫度 |
℃ |
ASTM D648 |
85 |
80 |
200 |
138 |
170 |
121 |
膨脹系數(shù) |
10-4/℃ |
ASTMD696 |
1.5/td> |
1.5 |
0.8 |
0.66 |
0.81 |
1.0 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
10-cal/cm.s.℃ |
ASTMD177 |
8.5 |
8.5 |
5.85 |
4.6 |
5.5 |
6.0 |
吸水率 |
% |
ASTMD570 |
0.01 |
0.01 |
1.5 |
0.15 |
0.25 |
0.02 |