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以超高分子量聚乙烯為原料經(jīng)過擠壓成型的備受市場青睞的耐磨管道應(yīng)用廣泛,那么在生產(chǎn)過程中有哪些技術(shù)要求呢?
首先,在耐磨管道生產(chǎn)時,生產(chǎn)流程設(shè)備主要包括上料系統(tǒng)、塑料擠出機(jī)、口模、芯棒、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、牽引平臺、切割機(jī)及翻邊機(jī)。管道對擠出機(jī)要求相對較低。在生產(chǎn)時,口模與定徑套需要的拉伸強(qiáng)度較小。
當(dāng)前,國內(nèi)生產(chǎn)線的定徑套大都采用半干式。這樣的定徑套由于沒有對料抷進(jìn)入定徑套時進(jìn)行充分的冷卻,在牽引速度過快時下,極容易造成表面出現(xiàn)各種問題。針對此種情況,我們要選擇前端有水環(huán)或有兩排及以上水眼的定徑套進(jìn)行生產(chǎn),不僅可以使管道表面光滑,還不影響到生產(chǎn)效率的提高。
耐磨管道生產(chǎn)線要求高,比如填料的成本、擠壓的速度、原料的比例分配等等,所以要有專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員來操作和監(jiān)督,確保管道的質(zhì)量。
耐磨管道