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目前國內(nèi)在役抽油井有12萬多口,深度一般在500米~3000米之間,平均深度在1500米左右,據(jù)此推算,每口井需要輸油耐磨管材1噸左右,因此輸油管道所需數(shù)量極大。據(jù)有關(guān)資料介紹,在中石油、中石化兩大集團中,油田內(nèi)部有輸油管道104123公里,由于其管道的平均直徑遠大于油井管,需要耐高溫、高耐磨、高耐腐的超高耐磨管道。
一、超高耐磨管道添加劑問題:
塑料添加劑(助劑)是塑料制品中不可缺少的重要原材料,主要類別有:熱和光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電添加劑、潤滑劑、火焰阻滯劑,以及增塑劑和抗沖改性劑等。其他的特種添加劑,包括抗結(jié)塊和抗煙霧劑、發(fā)泡劑、抗微生物劑,以及澄清和成核劑。塑料添加劑不僅在加工過程中能改善聚合物的工藝性能、改善加工條件、提高加工效率,而且可以改進制品性能、提高制品的使用價值、延長制品的使用壽命。
炭黑:主要起到防紫外線,抗老化的作用,延長使用壽命。
石蠟:主要起到潤滑的作用,使管道本身具有自潤滑的功能,在使用的過程中不易結(jié)垢,減小摩擦系數(shù),提高輸送效率。
二、超高耐磨管道產(chǎn)品特性:
1、超高分子耐磨管的耐磨性是鋼的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2.3倍輸送粉煤灰一類小顆粒漿體效果更。
2. 超高管的焊接工藝簡便、直觀、效率高,焊縫強度超過管材本體,為長距離管道,特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。超高管無需防腐,管道質(zhì)輕柔軟,便于搬運鋪設(shè),允許根據(jù)地形變化改變走向。
3. 超高分子耐磨管超高管適用于原油集輸管線,因原油集輸管線大部分在偏遠地區(qū)敷設(shè),地況地貌復(fù)雜,氣候變化大等不利條件,所以超高管其優(yōu)點是質(zhì)輕,安裝施工方便,耐低溫性強,抗老化,所以對原油集輸管線敷設(shè),其優(yōu)點更為突出。
4、超高分子耐磨管是一種飽和分子團結(jié)構(gòu),化學(xué)性能非常穩(wěn)定,能耐各種腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。
5、超高管的理論使用壽命可達幾百年,超高的老化速度和脆化速度非常緩慢,埋地使用50年,其機械性能僅降20%左右,超高管材防老化性能優(yōu)于PE100,聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右,抗紫外線性能與PE100相同.
6、超高管的抗拉屈服強度和抗拉斷裂強度較高,熱變形溫度高出普通塑料十幾度,而冷脆溫度幾乎沒有下限,加之100%的延伸率,所以,可在較大溫度范圍內(nèi),承受較大的管子應(yīng)力,吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動。
三、超高耐磨管道常用性能指標(biāo)
分類 |
項目 |
UHMWPE |
ASMT試驗法 |
物理性質(zhì) |
相對分子質(zhì)量/萬 |
200-300 |
D2857 |
密度/(g/cm3) |
0.945-0.975 |
D1505 |
|
粉料密度/(g/cm3) |
0.46 |
D392 |
|
平均粒度/μm |
100-200 |
— |
|
機械性質(zhì) |
斷裂強度/MPa |
40-45 |
D638 |
斷裂延伸率/% |
300-400 |
D638 |
|
彎曲模量/MPa |
600 |
D747 |
|
沖擊強度/(KJ/m2) |
>140 |
D250 |
|
絡(luò)氏硬度/HRM |
40-60 |
D747 |
|
磨損量/(mg/1000次) |
70 |
D1175 |
|
熱性質(zhì) |
熔點/℃ |
136 |
D2117 |
熱變形溫度/℃ |
85 |
D648 |
|
線膨脹系數(shù)/10-4℃-1 |
1.5-2.5 |
D696 |
|
導(dǎo)熱系數(shù)/[w/(m·k)] |
8.5 |
D177 |
|
電性質(zhì) |
體積電阻率/(Ω·cm) |
10 |
D257 |
擊穿電壓/(Kv/mm) |
50 |
D149 |
|
介電常數(shù)/106Hz |
2.3 |
D150 |